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概況中空玻璃生產線主要經過清洗、干燥、制作間隔框、充干燥劑、第一道密封（涂丁基膠）、檢查、放框合片、壓片、第二道密封（聚硫膠或硅酮膠）、下片，所加工出來的產品質量較高，加工速度很快。
功能1、可實現各種尺寸的矩形中空玻璃打膠的連續性，打膠效率高，質量穩定； 2、第三段可預存玻璃，加強設備運轉的連續性，提高生產效率； 3、經濟適用，適合玻璃深加工企業； 4、人機界面友好，操作方便； 5、邊部涂膠充實無氣泡，角部飽滿，無需人工修整； 6、世界知名品牌的伺服控制系統，性能穩定； 7、精確的同步帶傳輸系統，確保玻璃運行平穩無污染； 8、獨特的膠量自動報警裝置。
工藝中空玻璃生產線主要有四段：入料段、清洗干燥段、檢查段和合片段。四段均以相同的傾角立式安放，結構緊湊、經濟實用、效率高、維護方便。 清洗箱為不銹鋼材料制造，傳送輥為耐酸堿橡膠輥；通過有機玻璃視窗可隨時方便地觀察玻璃清洗情況；入料段、清洗干燥段采用手動無級調速電機傳動，玻璃以最佳的速度平穩地運行。 干燥段采用大風力傾斜風刀能使玻璃表面得以干燥。檢查段設有燈管，能清晰地檢查玻璃的清洗質量；合片段具有玻璃定位及鋁框定位裝置，能完成玻璃定位、鋁框定位安放功能。玻璃由傳送膠輥承托及傳送，傳送輥由電機（輥壓段電機）經過變頻調速器通過鏈輪帶動，玻璃由清洗干燥段低速進入本段，經檢查合格后加速運行至下一工作段，提高工作效率；由變頻調速器控制本段調速電機的運行速度，光電開關控制玻璃進入下一工作段。 中空玻璃生產線的清洗水路系統為循環系統，其水箱配有恒溫水加熱裝置，水溫可自動保持在合理的范圍。 水由水泵從水箱抽出，經噴淋水管噴到玻璃表面上，清洗玻璃后流回水箱，循環使用。若水質較差，需配備水處理裝置（用戶自備），水經處理后進入水箱，按上述步驟循環使用。 風路系統：由風機通過一對傾斜風刀，吹干玻璃。
參數中空玻璃生產線主要參數： 功率：13KW 進料速度：12-30m/min 外形尺寸：8800*4000*3400 cm 種類：中空玻璃全自動生產封膠線 最大加工尺寸：2500*3500mm cm 加工厚度范圍：3-12 cm 加工定制：是
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