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工業(yè)清洗基本知識(shí)介紹 1 、工業(yè)清洗定義 先予工業(yè)清洗是在工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，使用專(zhuān)用的設(shè)備、工具或介質(zhì)，清除被清洗對(duì)象內(nèi)外表面的污垢，使其達(dá)到一定潔凈要求的各類(lèi)清洗方法的總稱(chēng)。 2、被清洗對(duì)象定義 被清洗對(duì)象是需要被清洗的物體的總稱(chēng)，包括但不限于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中使用或生產(chǎn)的設(shè)備、設(shè)施、容器、工具、
產(chǎn)品及其零部件。 3、清洗目標(biāo)定義 清洗目標(biāo)附著在被清洗對(duì)象內(nèi)外表面，需要被清除掉的物質(zhì)的總稱(chēng)。 在清洗過(guò)程中，污垢可能發(fā)生物理或化學(xué)變化，有的變化可以用眼睛觀測(cè)到，有的變化需要借助特殊工具才能觀測(cè)到。 4、清洗原理定義 工業(yè)清洗實(shí)施將污垢從被清洗對(duì)象表面清除的作用力的規(guī)律。 5、清洗介質(zhì)定義 清洗介質(zhì)與被清洗對(duì)象和污垢直接接觸，可傳遞或增強(qiáng)清除污垢作用力的物質(zhì)的統(tǒng)稱(chēng)。 6、清洗設(shè)備定義 使清洗介質(zhì)與被清洗對(duì)象有效接觸，促進(jìn)清洗介質(zhì)與污垢發(fā)生清洗作用的機(jī)器設(shè)備的統(tǒng)稱(chēng)。 7、清洗方式定義 7.1 化學(xué)清洗 利用化學(xué)品或制劑的化學(xué)反應(yīng)、溶解、乳化、絡(luò)合、分散、吸附等原理，將污垢從被清洗對(duì)象上清
除的方法。對(duì)污垢能夠起到化學(xué)清洗作用，或者能夠溶解于清洗介質(zhì)，有助于提高清洗介質(zhì)清洗污垢的能力控制化學(xué)清洗副作用的化學(xué)產(chǎn)品或制劑。
2.9 7.2 物理清洗 利用力學(xué)、聲學(xué)、熱學(xué)、光學(xué)、電學(xué)等物理原理，產(chǎn)生清除污垢的作用力，如摩擦、破碎、沖刷、
振動(dòng)、熱脹、冷縮、燒蝕、蒸發(fā)、汽化等，將污垢從被清洗對(duì)象上清除的各類(lèi)方法的總稱(chēng)。 7.3 生物清洗 利用酶等微生物制劑的催化或降解作用，使污垢分解轉(zhuǎn)化為易去除的物質(zhì)或狀態(tài)，從而將污垢從被
清洗對(duì)象上剝離或清除的方法。 8、清洗類(lèi)型 8.1 射流清洗 使水或其它液態(tài)清洗介質(zhì)形成具有一定速度的射流束，利用射流束的動(dòng)能將污垢擊碎、剝離，從而
將污垢清除的方法。 8.2 超聲波清洗 利用超聲波在清洗介質(zhì)中產(chǎn)生的空化、振動(dòng)等作用，提高清洗介質(zhì)的分散、乳化、剝離能力，從而
將污垢從被清洗對(duì)象上清除的方法。 8.3 干冰清洗 使用干冰（固態(tài)二氧化碳）作為清洗介質(zhì)，以壓縮氣體作為動(dòng)力和載體，將干冰通過(guò)設(shè)備噴射到被
清洗對(duì)象表面，利用高速運(yùn)動(dòng)的干冰顆粒的動(dòng)量變化和升華等能量轉(zhuǎn)換，使污垢迅速冷凍、凝結(jié)、脆化，
同時(shí)隨空氣流從被清洗對(duì)象上清除的方法。 8.4 清管器清洗 使用氣體、液體或管道輸送物質(zhì)為清洗介質(zhì)，推動(dòng)清管器在管道內(nèi)前進(jìn)，利用不同功能的清管器產(chǎn)
生的刮削、摩擦、清掃、振動(dòng)、破碎或環(huán)隙射流的沖刷等作用,將污垢從管道內(nèi)壁上清除的方法，也稱(chēng)
為PIG清洗。
注：清管器可以攜帶電磁發(fā)射裝置與地面接收儀器共同構(gòu)成電子跟蹤系統(tǒng)，還可配置其它配套附件，完成各種檢測(cè)、
涂覆等復(fù)雜管道作業(yè)任務(wù)。 8.5 噴砂清洗 采用壓縮空氣為動(dòng)力，使硬質(zhì)砂粒或金屬粒（或與水的混合物）形成噴砂流，噴射到被清洗對(duì)象表
面，利用噴砂流對(duì)被清洗對(duì)象表面產(chǎn)生的沖擊、摩擦、剝離等作用，使污垢從被清洗對(duì)象上清除的方法。 8.6 蒸汽清洗 采用飽和水蒸汽為清洗介質(zhì)，將飽和水蒸汽噴射到被清洗對(duì)象上，利用飽和蒸汽對(duì)污垢產(chǎn)生的沖擊、
溶解、汽化等作用，使污垢從被清洗對(duì)象上清除的方法。 8.7 氣體吹掃清洗 采用氣體（空氣、惰性氣體等）為清洗介質(zhì)，將氣體流噴射到被清洗對(duì)象上，利用氣體流對(duì)污垢產(chǎn)
生的沖擊、剝離等作用，使污垢從被清洗對(duì)象上清除的方法。 8.8 真空抽吸清洗 采用真空抽吸原理使被清洗對(duì)象整體或局部產(chǎn)生一定的氣壓差，利用氣壓差對(duì)污垢產(chǎn)生的抽提、吸
附、剝離等作用，使污垢從被清洗對(duì)象上清除的方法。 8.9 氣-水脈沖清洗 gas water pulse cleaning
以水或其它液體為清洗介質(zhì)，將壓縮空氣以一定的頻率混入供水管路中，在管路內(nèi)形成以一定頻率
變化的氣-水混合脈沖流，利用氣-水混合脈沖流的沖擊、振動(dòng)、剪切、剝離等作用使污垢從被清洗對(duì)象
上清除的方法。 8.10 機(jī)械清洗 將工具與污垢直接接觸，利用工具機(jī)械運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的刮削、摩擦、沖擊、破碎等作用力，將污垢從被
清洗對(duì)象上剝離或清除的方法。 8.11 激光清洗 將窄脈寬高功率密度的脈沖激光束照射到被清洗對(duì)象上，利用脈沖激光束對(duì)污垢產(chǎn)生的光分解、熱
膨脹、振動(dòng)、汽化和等離子體剝離等作用，使污垢從被清洗對(duì)象上清除的方法。 9、清洗工藝 使用一定的工業(yè)清洗技術(shù)，將污垢從被清洗對(duì)象上清除并轉(zhuǎn)移的過(guò)程。 10、工業(yè)清洗技術(shù)分類(lèi) 10.1 工業(yè)清洗技術(shù)分類(lèi)的基礎(chǔ)要素 10.1.1 清洗原理 a）化學(xué)清洗；
b）物理清洗；
c）射流清洗；
d）超聲波清洗；
e）干冰清洗；
f）清管器清洗；
g）噴砂清洗；
h）高溫蒸汽清洗；
i）氣體吹掃清洗；
j）負(fù)壓抽吸清洗；
k）氣-水脈沖清洗；
l）機(jī)械清洗；
m）激光清洗；
n）生物清洗。 10.1.2 被清洗對(duì)象 a）鍋爐；
b）換熱器；
c）管道；
d）儲(chǔ)罐；
e）中央空調(diào)；
g）電子元器件；
f）機(jī)械零部件。 10.1.3 污垢 a）水垢；
b）銹垢；
c）漆垢；
d）油脂垢；
e）塵埃垢；
f）物料垢；
g）污泥。 10.2 工業(yè)清洗技術(shù)的分類(lèi) 10.2.1 按清洗原理分類(lèi) 采用“3.1.1” 中的清洗原理進(jìn)行分類(lèi)，可采用如下原則進(jìn)行命名：
清洗原理 + 技術(shù)。
如：化學(xué)清洗技術(shù)；
射流清洗技術(shù)。
注1：按此原則分類(lèi)命名的清洗技術(shù)可用于清洗多種被清洗對(duì)象上的多種污垢。
注2：必要時(shí)，可在“清洗技術(shù)”的前面增加“清洗介質(zhì)”及其特征進(jìn)行詳細(xì)描述，如：高壓水射流清洗技術(shù)。 10.2.2 按被清洗對(duì)象分類(lèi) a）采用多種清洗原理清除某一類(lèi)被清洗對(duì)象上附著的多種污垢的清洗技術(shù)，可采用如下原則進(jìn)行
命名：
被清洗對(duì)象 + 清洗技術(shù)。
如：鍋爐清洗技術(shù)；
換熱器清洗技術(shù)。 b）采用一種清洗原理清除某一類(lèi)被清洗對(duì)象上附著的多種污垢的清洗技術(shù)，可采用如下原則進(jìn)行
命名：
被清洗對(duì)象 + 清洗原理 + 技術(shù)。
如：鍋爐化學(xué)清洗技術(shù)；
換熱器水射流清洗技術(shù)。 c）采用一種清洗原理清除某一類(lèi)被清洗對(duì)象上附著的某種污垢的清洗技術(shù)，可采用如下原則進(jìn)行
命名：
被清洗對(duì)象 + 污垢 + 清洗原理 + 技術(shù)。
如：鍋爐水垢化學(xué)清洗技術(shù)；
換熱器聚合物垢水射流清洗技術(shù)。 10.2.3 清洗設(shè)備分類(lèi) a）按清洗原理分類(lèi) 按照某種清洗原理進(jìn)行工作的清洗機(jī)器或設(shè)備，可采用如下原則進(jìn)行命名：
“清洗原理”+ 設(shè)備。
如：水射流清洗設(shè)備；
干冰清洗設(shè)備。
注1：按此原則分類(lèi)命名的清洗設(shè)備可用于清除多種被清洗對(duì)象和多種污垢。
注2：國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)范名稱(chēng)，仍可沿用原名稱(chēng)，如：高壓水清洗機(jī)。
注3：對(duì)于清洗設(shè)備的組件，國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)范名稱(chēng)的，可用“清洗原理”+“設(shè)備組件名稱(chēng)”，如：化學(xué)清洗泵。 b）按被清洗對(duì)象分類(lèi)
為某種被清洗對(duì)象而研發(fā)的專(zhuān)用清洗機(jī)器或設(shè)備，可采用如下原則進(jìn)行命名：
“被清洗對(duì)象名稱(chēng)”+ 清洗設(shè)備。
如：中央空調(diào)清洗設(shè)備。
注1：按此原則分類(lèi)命名的清洗設(shè)備可用于清除一種被清洗對(duì)象上的多種污垢。 10.2.4 清洗化學(xué)品分類(lèi) A）清洗劑 按照清洗劑產(chǎn)品適用的污垢，可采用如下原則進(jìn)行命名：
“水垢”+ 清洗劑。
如：水垢清洗劑；
油垢清洗劑。
注1：必要時(shí)，可對(duì)清洗劑的酸堿特性進(jìn)行附加說(shuō)明，如：水垢酸性清洗劑。
注2：必要時(shí)，可按清洗劑中與污垢起主要作用的化學(xué)成分進(jìn)行附加說(shuō)明，如：水垢鹽酸清洗劑。 B）清洗助劑 a）緩蝕劑；
b）表面活性劑；
c) 助溶劑； d) 還原劑；
e）分散劑；
f）氧化劑；
g）起泡劑；
h）消泡劑；
i）阻垢劑；
j）抑霧劑；
k）滲透劑；
l）光亮劑；
m）殺菌滅藻劑；
n）黏泥剝離劑；
o）防銹劑；
p）預(yù)膜劑；
q）絮凝劑；
r）油水分離劑。 11、工業(yè)清洗工藝常用術(shù)語(yǔ) 11.1除垢率 清洗結(jié)束后，被清除污垢的質(zhì)量占清洗前原有垢質(zhì)量的百分比（%）。 11.2 洗凈率 清洗結(jié)束后，被清洗對(duì)象已清洗干凈的表面積與清洗前污垢覆蓋表面積的百分比（%）。 11.3 清洗效率 指清洗工作在規(guī)定的單位時(shí)間內(nèi)完成的面積、體積、長(zhǎng)度、件數(shù)等具體量化的指標(biāo)。 11.4 濕式清洗 使用水或其它液體清洗介質(zhì)用于清洗工作的清洗工藝。 11.5 干式清洗 沒(méi)有使用水等或其它液體清洗介質(zhì)，且清洗結(jié)束后不需要進(jìn)行干燥，就能達(dá)到清洗要求的清洗工藝。 11.6不停車(chē)清洗 在不影響被清洗對(duì)象（主要指工業(yè)生產(chǎn)用的裝置或設(shè)備）的運(yùn)行，即可以開(kāi)展清洗工作，并能達(dá)到
相應(yīng)清洗要求的工藝。 11.7 停車(chē)清洗 需要被清洗對(duì)象（主要指工業(yè)生產(chǎn)用的裝置或設(shè)備）停止運(yùn)行時(shí)，才可以開(kāi)展清洗工作，并達(dá)到相
應(yīng)清洗要求的工藝。 11.8 原位清洗 cleaning in place 的原始位置，即可以
開(kāi)展清洗工作，并能達(dá)到清洗要求的工藝。 11.9 移位清洗 被清洗對(duì)象（主要指工業(yè)生產(chǎn)用的裝置或設(shè)備等）離開(kāi)正常生產(chǎn)的原始位置，才可以開(kāi)展清洗工作，
達(dá)到清洗要求的工藝。 11.10 在線清洗 被清洗對(duì)象（主要指工業(yè)產(chǎn)品或中間半成品等）不離開(kāi)產(chǎn)品生產(chǎn)線，就可以開(kāi)展清洗工作，達(dá)到清
洗要求的工藝。 11.11 離線清洗 被清洗對(duì)象（主要指工業(yè)產(chǎn)品或中間半成品等）離開(kāi)產(chǎn)品生產(chǎn)線，才可以開(kāi)展清洗工作，達(dá)到清洗
要求的工藝。 11.12 浸泡清洗 將被清洗對(duì)象需清洗的部位浸沒(méi)在液體清洗介質(zhì)中，使清洗介質(zhì)與污垢充分接觸并浸潤(rùn)，提高污垢
清除效果的工藝。 11.13 噴淋清洗 將液體清洗介質(zhì)通過(guò)噴嘴噴灑在被清洗對(duì)象上部或表面，使清洗介質(zhì)與污垢全面接觸，利用清洗介
質(zhì)的沖刷作用，提高污垢清除效果的工藝。 11.14 循環(huán)清洗 建立包含液體清洗介質(zhì)、被清洗對(duì)象、清洗泵等在內(nèi)的循環(huán)系統(tǒng)，利用循環(huán)泵產(chǎn)生的動(dòng)力，使液體
清洗介質(zhì)進(jìn)行正循環(huán)或反循環(huán)，提高被清洗對(duì)象內(nèi)表面污垢清除效果的清洗工藝。 11.15 帶電清洗 被清洗對(duì)象（電力設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、通訊設(shè)備、電器等）處于通電狀態(tài)時(shí)，采用清洗技術(shù)，能夠快
速清除掉被清洗對(duì)象上的污垢，并使被清洗對(duì)象仍保持正常工作狀態(tài)的清洗工藝。
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