曲軸生產線瓶頸工序的效率提升
在提高產品質量的同時，如何通過科學的方法提升生產效率，是擺在人們面前的一個重要課題。因此，引進精益生產的管理理念，使之成為生產過程中的行動指南和指導方向，就顯得十分必要。本文就介紹了一個“提升曲軸生產線瓶頸工序生產效率”的成功案例。
曲軸是發動機中的重要部件，其作用是把活塞連桿組傳來的氣體作用力轉變為扭矩并對外輸出，它的旋轉是發動機的動力源。2013 年11 月份曲軸生產線的實際JPH為44，其中的瓶頸工序為OP60，該工序的理論生產節拍（TT） 為74 秒/ 根，實際生產節拍（ATT）為82 秒/ 根。
生產線介紹
曲軸生產線是發動機廠的5 條機加工生產線之一。整條生產線呈魚刺型布局，共有16 道工序，21 臺先進的加工設備，的工序名稱是“曲軸兩端面加工”，其加工設備為數控專機。在進行工藝介紹之前， 有必要解釋文章中將用到的一些概念的含義。
1、理論單件工時：理論上生產一個部件或一輛車的時間。
2、實際單件工時：生產一個部件或一輛車所實際消耗的時間，實際單件工時取決于許多因素，如工 藝設備生產線運行情況、工時利用情況等。
3、增值工時：使產品特性發生變化的操作時間。
4、非增值工時：未使產品特性發生變化而必須要的操作時間。
5、JPH：小時工作量或單位時間工作量，是工業工程學科應用于加工制造業時經常涉及的一個重要變量，反映單個工藝設備或工序機組或流水生產線甚至整個工廠的生產能力。HPU：單件總耗人工工時間。總耗費人工工時與產出量值比。
工藝介紹
1、定位方式
第一主軸頸和第五主軸頸各以V 型塊定位，共限制4 個自由度； 第四主軸頸的兩個止推面通過漲緊裝置實現分中定位，限制一個軸向自由度；第一連桿頸以檔銷定位，限制一個轉動自由度。
2、加工部位
曲軸的軸頭端面和法蘭端面（包括發信輪安裝面）上的各種中心孔、螺紋孔及定位銷孔。
3、加工方式
主要采用鉆孔、鉸孔、攻絲及孔口倒角等加工方式。刀具均采用內部冷卻結構，采用熱漲刀柄夾持。
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